Пральная машына для перапрацоўкі бутэлек
Відэа
Апісанне
Для кампаній па вытворчасці малака, піва і колы з высокім гадавым аб'ёмам вытворчасці з-за вялікай колькасці шкляных бутэлек ва ўпакоўцы, але кошт шкляных бутэлек высокі, таму гэтыя кампаніі павінны перапрацоўваць шкляныя бутэлькі, каб знізіць сабекошт вытворчасці.У GEM-TEC вы можаце атрымаць мноства сродкаў для ачысткі бутэлек, кантэйнераў (кейсаў) для перапрацоўкі.Працоўны працэс машыны для мыцця бутэлек выглядае наступным чынам:
Вычышчаныя бутэлькі транспартуюцца на стол для бутэлек пральнай машыны з дапамогай канвеера бутэлек.Пасля завяршэння размяшчэння стала для бутэлек бутэлька ўпіхваецца ў скрыню для бутэлек стойкі для загрузкі бутэлек, якая прыводзіцца ў рух галоўным ланцугом прыладай падачы бутэлек.Бутэльку спачатку замочваюць у баку для замочвання (у залежнасці ад якасці час аднаўлення бутэлькі кантралюецца на працягу 8-12 хвілін, а час замочвання новай бутэлькі складае 30 секунд).Затым пасля 13 унутраных апырскванняў, пяці вонкавых апырскванняў (працэс апырсквання: спачатку праз восем апырскванняў цыркуляцыйнай вадой, затым праз тры прамежкавых апырсквання вадой і, нарэшце, праз два апырсквання прэснай вадой).Нарэшце, прылада для разгрузкі бутэлек адпраўляе чыстую бутэльку ў машыну для мыцця бутэлек для завяршэння працэсу мыцця бутэлек.
Механізм падачы з бутэлькі выкарыстоўвае шатун і паваротны працоўны механізм, які пераадольвае мёртвую кропку чатырохзвяннога механізму і робіць падачу з бутэлькі стабільнай і надзейнай.
Механізм вызвалення бутэлькі выкарыстоўвае шатун для злучэння бутэлькі.Спачатку бутэлька злучаецца з дапамогай падушкі, а затым бутэлька перадаецца на рабочую паверхню для транспарціроўкі бутэлькі пры дапамозе фіксатара бутэлькі.Нарэшце, ён штурхаецца да рамяня для транспарціроўкі бутэлек з дапамогай накіроўвалай рэйкі.
Асаблівасці
1. Поўны пластыкавы кантэйнер не толькі зніжае агульную вагу машыны для мыцця бутэлек, але і можа супрацьстаяць высокай тэмпературы 120° без дэфармацыі.
2. Абсталяваны каністрай шчолачы: вы можаце насыпаць таблеткі шчолачы ў каністру шчолачы для мяшання, каб пераўтварыць цвёрдае рэчыва ў вадкасць для дадання шчолаку ў рэжыме рэальнага часу.
3. Выяўленне і даданне шчолаку ў інтэрнэце: пасля выкарыстання онлайн-прыбора для вызначэння канцэнтрацыі шчолачы ён можа знізіць працаёмкасць аператараў і эфектыўна кантраляваць канцэнтрацыю шчолачы.
4. Прэс для таварных знакаў: прэсуйце старую этыкеткавую паперу, знятую з бутэлькамыйнай машыны, праз гэтую машыну, каб паменшыць яе вільготнасць і аб'ём, а таксама палегчыць транспарціроўку адціснутай этыкеткі.Гэтая прэсавая машына будзе складаць 94% ад утрымання вады ў старой этыкетнай паперы, утрыманне вады ў адціснутай этыкетцы складае ўсяго каля 6%.У той жа час абсталяванне мае шырокі дыяпазон магутнасці ціску прэсавання, які можа задаволіць патрабаванні рознай магутнасці машын для мыцця бутэлек, да вытворчай лініі 76000 BPH.Абсталяванне мае такія перавагі, як невялікая прастора, высокая магутнасць, нізкае спажыванне энергіі, простая структура, зручнае абслугоўванне, энергазберажэнне і памяншэнне забруджвання навакольнага асяроддзя і гэтак далей.У цяперашні час гэта хваліць большасць айчынных карыстальнікаў!
5. Абсталяваны інтэрнэт-фільтрам для шчолаку: гэта своеасаблівае аддзяленне этыкетнай паперы, валакна і іншых прымешак у працэсе цыркуляцыі шчолаку, каб пераканацца, што распыляльная галоўка не заблакавана ў працэсе цыркуляцыі шчолаку, каб дасягнуць высокай эфектыўнасці і захаваць цыркуляцыю шчолаку, інтэлектуальная канструкцыя сістэмы кіравання (PLC PAC), можа аўтаматычна вызначаць ступень адкладу этыкеткавай паперы, аўтаматычная ачыстка сцёкавых вод.Прылада складаецца з сістэмы падвойнай ізаляцыі (DIS), якая дакладна аддзяляе этыкеткі шчолаку, і сістэмы IC, якая кантралюе працу сістэмы DIS.
6. Абсталяваны функцыяй аўтаматычнай зваротнай прамывання: паменшыць верагоднасць засмечвання распыляльнай трубы.
7. Сачыце за распыляльным механізмам, каб кожны куток бутэлькі быў ачышчаны.
8. Трансмісія можа быць надзейнай механічнай канструкцыяй або можа быць электрычнай сінхроннай трансмісіяй.
Вытворчыя магутнасці
Вытворчая магутнасць: 6000-40000 бутэлек / гадзіну